Hybrid™ Öfen
Die perfekte Verbindung – ein Tiegelinduktor kombiniert mit einem Warmhaltekörper – Ideal für große Aluminiumanwendungen und andere Legierungen
Der Hybrid™ Ofen von Inductotherm nutzt die Designvorteile eines Tiegelofens (kernloser Induktor) kombiniert mit dem Aufbau eines Rinnen-Warmhalteofens (Obergefäß). Der Tiegelinduktor bietet maximale Legierungsflexibilität bei deutlich geringeren Kapital- und Installationskosten, während in Kombination mit dem Obergefäß eines Rinnen-Induktionsofens große Metallmengen über einen längeren Zeitraum bei niedrigen Warmhalteleistungen gehalten werden können, um eine wirtschaftliche Produktion zu erreichen. Der Hybrid™ Ofen ermöglicht neben der betrieblichen Flexibilität auch eine Möglichkeit der Schutzgasbeaufschlagung und bietet schnelle Legierungswechsel, was diesen Ofen unter anderem für eine Vielzahl großer Aluminiumgussanwendungen attraktiv macht. Die strengen Anforderungen für die Aluminiumkomponenten können dabei problemlos erreicht werden. Dies ermöglicht unseren Kunden die Herstellung hochwertiger Aluminiumgussprodukte in einer Vielzahl von Legierungen.
Vorteile
Tiegelinduktor in Verbindung mit dem Obergefäß eines Rinnen-Warmhalteofens
Der Tiegelinduktor hat mit seiner Überhitzungsfunktion die Fähigkeit das Einsatzmaterial schnell auf die gewünschte Temperatur zu bringen und dient als Hauptkomponente für den Schmelz- und Warmhalteprozess. Der Ofen wird mit einer Frequenzumrichter-Anlage inkl. einem Melt-Manager Plus®-Steuerungssystem betrieben, um den Schmelzprozess zu steuern. Der Umrichter ist so dimensioniert, dass je nach Legierung die optimale Betriebsfrequenz erreicht wird. Durch die Verwendung eines Tiegelinduktors kann der Hybrid™ Ofen nach dem Schmelz- und Gießvorgang vollständig entleert und abgeschaltet werden. Im Gegensatz zu einem Rinnen-Warmhalteofen, der es erfordert, dass kontinuierlich Metall im Rinnenkanal verbleiben und warmgehalten werden muss, bietet der Hybrid™ Ofen optimale Energieeinsparpotentiale. Weiterhin ermöglicht der Ofen eine sehr hohe Legierungsflexibilität, da nach dem Entleeren des Ofens eine neue Legierung gefahren werden kann.
Der Tiegelinduktor ist auf der Unterseite des Warmhaltegefäßes des Hybrid™ Ofens montiert. Der Ofen verfügt über einen Hub- und Schwenkdeckel, der für das Nachchargieren (von z.B. Barren in einer Vielzahl von Größen) weggeschwenkt werden kann. Die dicke feuerfeste Auskleidung des Gehäuses gewährleistet einen minimalen Temperaturverlust und ermöglicht das Einbetten von Thermoelementen für eine kontinuierliche Temperaturmessung. In Kombination mit einer Temperaturregelung bieten die Thermoelemente eine präzise Steuerung während des gesamten Halte- und Gießprozesses, um beispielsweise Aluminium im gewünschten Temperaturbereich zu halten.
Zusätzliche Vorteile des Hybrid™ Ofens:
- Der Tiegelinduktor erlaubt eine hohe Legierungsvielfalt
- Durch den Tiegelinduktor ist es mit dem Umrichter möglich die bestmögliche Frequenz für die Anwendung einzustellen
- Der Ofen verfügt über einen Hub- und Schwenkdeckel, der für das Nachchargieren (von z.B. Barren in einer Vielzahl von Größen) weggeschwenkt werden kann
- Die dicke feuerfeste Auskleidung des Gehäuses gewährleistet einen minimalen Temperaturverlust und ermöglicht das Einbetten von Thermoelementen für eine kontinuierliche Temperaturmessung
- Eine Revisions-Tür in Verbindung mit einer Rückwärtskipp-Funktion ermöglicht es den Ofen bedienerfreundlich Abzuschlacken
Fähigkeiten
Größe und mechanische Unterstützung
Der Hybrid™ Ofen ist in Standardgrößen (10-40 Tonnen) erhältlich und kann auch an größere Anwendungen angepasst werden. Er ist in einem robusten Kipprahmen, zusammen mit Hydraulikzylindern montiert, die eine zuverlässige Ofenkippung bieten. Das Design des Ofens umfasst neben einer Reihe von Wägezellen, die das Füllgewicht des Ofens erfassen, auch eine Vielzahl von Absaugeinrichtungen, die eine saubere Arbeitsumgebung gewährleisten, sowie eine Revisions-Tür zusammen mit einem Rückkippsystem, dass eine bedienerfreundliche Abschlackung der Schmelzbadoberfläche ermöglicht.
Verschiedene Chargier- und Abgussoptionen
Der Abguss des Hybrid™ Ofens erfolgt entweder über das Kippen des Ofens oder in einer Siphon-Ausführung, ähnlich wie Rinnen-Öfen. Bei der Siphon-Ausführung wird das Metall mittels einer Druckbeaufschlagung abgegossen.
Steuerung
Ein SPS-System steuert alle Bereiche des Kipp- und Gießprozesses und ermöglicht einen kontrollierten Abguss vom Ofen in das nachgelagerte System (z.B. Gießrinne, Pfanne oder Vergießeinrichtung). Beim Abguss in eine Rinne oder einen Tundish gibt es eine Füllstandsregelung, die ein Laser-Feedback verwendet, um den Ofenneigungswinkel und den resultierenden Füllstand in der Rinne/Tundish zu steuern. Ein Temperaturregler hält die Badtemperatur im Ofen im gewünschten Temperaturbereich.
